Lorsque je démarre un nouveau projet nécessitant un écran tactile personnalisé , je commence toujours par comprendre les exigences exactes de mon appareil. Différentes industries (industrielle, médicale, automobile, électronique grand public) ont des exigences uniques, et le bon écran tactile doit correspondre aux conditions du monde réel. Au fil du temps, j'ai appris que le choix de la bonne technologie, de la bonne structure et du bon fournisseur détermine non seulement les performances, mais également la fiabilité à long terme et le succès du produit.

Travailler avec un fabricant expérimenté comme FANNAL , spécialisé dans les écrans TFT personnalisés, les écrans tactiles PCAP et la liaison optique, m'aide à éviter des refontes coûteuses et garantit que mon produit final répond aux normes professionnelles.

▶ Définir le périmètre de mon projet

Avant de sélectionner un écran tactile personnalisé, je commence toujours par une définition claire des exigences de l'appareil. Cette étape constitue la base de toutes les décisions ultérieures.

Facteurs clés que j’évalue :

• Taille de l’écran et rapport hauteur/largeur – s’adapte à la disposition de l’interface utilisateur et à la conception mécanique.

• Sensibilité tactile – doigt, gant, stylet passif ou stylet actif.

• Performances visuelles – luminosité, contraste, clarté, angle de vision.

• Contraintes mécaniques – limites d’épaisseur, lunettes, montage, forme.

• Besoins spéciaux  : liaison optique, impression de lentilles de protection personnalisées, étanchéité IP, résistance aux chocs IK, performances EMI .

Les répertorier tôt permet de gagner du temps, d'éviter les refontes et de garantir que le module final touch s'adapte à l'application réelle.

▶ Comprendre l'environnement et l'utilisation

Un écran tactile qui fonctionne bien dans un bureau peut tomber en panne à l'extérieur ou dans une usine difficile. L'environnement influence fortement le type de technologie tactile, la structure, le collage et les matériaux que je choisis.

Environnements industriels et difficiles

Les applications industrielles nécessitent un écran tactile qui reste stable dans des conditions difficiles telles que la poussière, l'huile, les vibrations, l'humidité et le bruit électrique.

Mes priorités incluent :

• Des structures robustes comme GG ou GFF pour la résistance mécanique.

• Composants à large température (−20 °C à 70 °C) : circuit intégré tactile, verre de protection, écran, carte AD.

• CI résistants aux EMI avec un blindage approprié à proximité des moteurs ou des systèmes haute puissance.

• Étanchéité étanche ou classée IP pour les environnements exposés aux liquides.

• Réglage du fonctionnement des gants ou même toucher résistif en cas de besoin.

Ceux-ci garantissent un fonctionnement stable même dans des environnements électriquement bruyants ou physiquement exigeants.

Applications médicales

Les dispositifs médicaux doivent être fiables, nettoyables et pris en charge pendant de longs cycles de certification. Une fois qu’un produit médical est approuvé, les changements de composants deviennent extrêmement difficiles.

Ce sur quoi je me concentre :

• Lentille de protection lisse et scellée adaptée à une désinfection fréquente.

• Revêtements antibactériens et anti-traces de doigts pour l'hygiène.

• Composants de qualité industrielle pour un long cycle de vie et une disponibilité constante.

• Chaîne d'approvisionnement stable : les projets médicaux nécessitent des remplacements à long terme.

• Conformité EMC/ESD pour protéger les patients et les équipements sensibles.

Dans les projets médicaux, la stabilité et la disponibilité des composants à long terme comptent plus que le coût.

Appareils extérieurs

Les appareils extérieurs sont confrontés au soleil, aux UV, à la pluie et aux variations de température. Voici ce que je priorise :

• Haute luminosité (≥1 000 nits) pour une lisibilité en plein soleil.

• Revêtements AG/AR pour réduire l’éblouissement et améliorer la clarté.

• Verre résistant aux UV et anti-UV pour éviter le jaunissement.

• Liaison optique + verre de protection robuste pour plus de durabilité et anti-condensation.

• Large tolérance de température pour les climats chauds ou glacials.

• Étanchéité IP contre la pluie, l'humidité et la poussière.

• Réglage du fonctionnement des gants pour les utilisateurs extérieurs.

Un bon écran tactile extérieur doit rester lisible, durable et réactif face à des conditions météorologiques imprévisibles.

▶ Choisissez la bonne technologie d'écran tactile

Capacitif ( PCAP )

C'est mon choix préféré pour :

• Expérience tactile fluide

• Capacité multi-touch

• Grande clarté et réactivité

Idéal pour : les appareils médicaux, les panneaux de maison intelligente, les kiosques, les chargeurs de véhicules électriques.

Résistif

Je l'utilise quand :

• Les utilisateurs portent des gants

• L'environnement est poussiéreux ou humide

• Le contrôle des coûts est important

Idéal pour : les contrôles industriels, les appareils agricoles, les IHM d'usine.

▶ Comparez les structures d'écran tactile (GG, GF, GFF, OGS)

Différentes structures donnent des performances différentes :

GG (Verre–Verre)

Durable, résistant aux rayures. Idéal pour les appareils robustes.

GF (Verre-Film)

Bon équilibre entre coût et sensibilité. Utilisé dans de nombreux appareils grand public.

GFF (Verre–Film–Film)

Conception plus flexible et performances stables.

OGS (solution en un verre)

Plus fin, plus léger et idéal pour les appareils modernes et élégants.

▶ Envisagez les technologies In-Cell et On-Cell

Pour les appareils minces ou les écrans haut de gamme, je regarde ceux-ci :

• In-Cell intègre le toucher dans le panneau d'affichage

• On-Cell place les capteurs au-dessus du panneau

Fonctionnalité

Dans la cellule

Sur cellule

Épaisseur	⭐ Le plus fin	Plus fin que GG/GF
Clarté optique	⭐ Meilleur	Très bien
Sensibilité tactile	⭐ Le plus haut	Haut
Coût	Le plus haut	Milieu de gamme
Personnalisation	Faible	Moyen
Support en verre robuste/épais	Faible	Mieux
Rendement de production	Inférieur	Plus haut

Je choisis généralement :

• In-Cell → quand un design ultra fin et des performances visuelles haut de gamme comptent plus que le coût.

• On-Cell → lorsque j'ai besoin d'un bon équilibre entre prix, performances et liberté de conception.

• PCAP traditionnel (GG/GF/GFF) → lorsque j'ai besoin de durabilité, de lentilles épaisses, de formes personnalisées ou de fiabilité industrielle.

▶ Vérifier les exigences de performances d'affichage

1. Niveaux de luminosité

• Intérieur : 250 à 400 nits

• Semi-extérieur : 500 à 800 nits

• Lisible à la lumière du soleil : 1 000 à 2 000+ nits

Une luminosité élevée est essentielle pour la lisibilité en extérieur, en particulier lorsqu'elle est associée à des revêtements AG/AR et à une liaison optique.

2. Liaison optique

Je choisis souvent le collage optique pour :

• Une plus grande clarté

• Faible réflexion / anti-éblouissement

• Meilleures performances en extérieur

• Anti-condensation

• Résistance structurelle et durabilité accrues

3. Température et plage de fonctionnement

• Appareils industriels / extérieurs : −20°C à 70°C (cas particuliers jusqu'à −40°C à 85°C)

• Dispositifs médicaux : 0°C à 50°C

Tous les composants de l'écran tactile (IC tactile, carte AD, verre de protection, rétroéclairage) doivent maintenir des performances stables sur toute la plage de températures de fonctionnement.

4. Contraste et précision des couleurs

• Contraste : assure la lisibilité sous forte lumière

• Précision des couleurs : essentielle pour les dispositifs médicaux, les équipements d'imagerie et les écrans professionnels

• Gamme de couleurs : les écrans haut de gamme peuvent nécessiter une couverture sRGB ou Adobe RGB

5. Temps de réponse et taux de rafraîchissement

• Les appareils industriels ou opérationnels nécessitent une réponse tactile à faible latence

• Les applications visuelles (kiosques, signalisation) peuvent donner la priorité à des animations fluides et à des taux de rafraîchissement élevés

6. Angle de vision

• Les écrans industriels, médicaux et extérieurs sont souvent visualisés sous plusieurs angles

• Les panneaux à grand angle de vision (IPS, AHVA, OLED) empêchent les changements de couleur et les coins sombres

7. Rétroéclairage et durée de vie

• La durée de vie du rétroéclairage LED ou OLED a un impact sur la maintenance et le coût total de possession

• Les écrans haute luminosité nécessitent une conception de rétroéclairage et une gestion thermique robustes

8. Protection de l'environnement

• Résistance à l'eau et à la poussière (IP65, IP67, etc.)

• Résistance aux chocs et aux impacts (indice IK)

• Verre résistant aux UV ou anti-explosion pour les applications extérieures

▶ Établissez un budget réaliste (coût à court terme ou à long terme)

Un écran tactile moins cher peut permettre de réduire les coûts au début, mais conduit souvent à :

• Premiers échecs

• Problèmes de sensibilité tactile

• Qualité incohérente entre les lots

• Refontes ou maintenance coûteuse

Travailler avec un fournisseur comme FANNAL , avec une production en interne, un contrôle qualité strict et des certifications telles que ISO 9001 / IATF 16949 / RoHS / REACH , m'aide à garantir une stabilité à long terme.

Je demande toujours une ventilation détaillée des coûts pour comprendre la valeur de chaque fonctionnalité.

Conclusion

Choisir le bon écran tactile personnalisé est un processus. Je définis mes besoins, j'évalue l'environnement, je compare les technologies et je teste des échantillons. Chaque détail, de la luminosité à la liaison en passant par le circuit intégré du contrôleur, affecte les performances finales de mon appareil. C'est pourquoi je préfère travailler avec des fabricants expérimentés comme FANNAL , qui offrent une personnalisation complète, un support technique et une qualité constante du prototype à la production de masse.

Un partenaire fiable m'aide à éviter les erreurs et à transformer mes idées en produits réussis.

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FAQ

Comment savoir quelle technologie tactile correspond à mon projet ?

Je commence par les exigences de mon application : environnement, besoins en matière de sensibilité, durabilité.

Puis-je personnaliser la taille et la forme de mon écran tactile ?

Oui. Avec FANNAL, je peux personnaliser la taille, la forme, l'impression des bordures, les revêtements et l'assemblage complet.

Quelles certifications sont importantes pour les fournisseurs d’écrans tactiles ?

Je recherche toujours la norme ISO 9001 , IATF 16949 , RoHS , à laquelle FANNAL répond. Ceux-ci garantissent la qualité et la fiabilité.

Comment tester mon écran tactile personnalisé avant la production en série ?

Je demande des échantillons à FANNAL et j'évalue la clarté, la sensibilité, la durabilité et les performances environnementales.

Pourquoi choisir FANNAL pour les écrans tactiles personnalisés ?

Parce qu'ils assurent une production entièrement en interne, une liaison optique, un réglage PCAP, une assistance technique et un service technique mondial, garantissant ainsi la qualité et une intégration fluide.